為了指導貨架通用安裝及驗收，確保質量和安全，促進技術進步，提高經濟效益，制定本規范。

一、安裝前的注意事項

1、貨架安裝應按圖施工。當施工時發現現場或設計有不合之處，應及時提出，經變更批準后方可施工。2、安裝中采用的各種計量和檢測器具、儀器、儀表和設備應符合國家現行計量法規的規定，其精度等級不低于安裝要求的精度等級。

3、貨架安裝前的隱蔽工程應在工程隱蔽前進行檢驗，合格后方可繼續施工。

4、安裝中應進行自檢。

5、貨架安裝施工，除應按本規范執行外，尚應符合國家(行業)現行標準規范的規定。

二、施工準備

1、施工條件1)安裝施工前，應熟悉圖紙;對特殊的或復雜的安裝應編制施

工方案。

2)安裝施工前，應了解安裝現場運輸道路、電源等情況。

3)安裝施工前，現場屋面及內部粉刷等工程應基本完工，有關的基礎地坪、

溝道應已完工，其混凝土強度應不低于設計強度的75%;安裝施工地點及附近的雜物、垃圾等，應清除干凈。

4)利用建筑結構作為起吊承力點時，應經業主同意。

2、收件檢查和保管

1)開包或開箱前，應對照“發運清單”“標準件裝箱單”進行檢查，并應做記錄。

如發現散包、缺件、嚴重損壞，及時反映，對散包、損壞、表面嚴重磨損的構件

就地拍照，圖象資料及時寄回。

2)開包時應將構件對照零件圖進行檢測，核對規格、公差等尺寸，發現有誤及時反映。

3)構件、機械和工具均應妥善保管，不得使其變形、損壞、錯亂或丟失。

3、埋件(預置坑)檢查1)預埋件(預置坑)的布置、幾何尺寸和質量要求，應

該符合圖紙規定。布置后或安裝前應對預埋件(預置坑)進行復檢。

三、組裝放線

1、組裝時應該對構件逐一進行校正，對組件進行尺寸核對，設立放線依據。

應按平面圖和有關建筑物的軸線、邊緣線及標高線，劃定施工范圍。

2、安裝的基準線。確定基準線位置，并依此基準進行畫線。

3、當測量直線度、平行度采用重錘水平拉繩測量方法時，應符合下列要求：

1)宜選用直徑為0.35-0.5mm的棉線等;

2)兩端應用滑輪支撐在同一標高面上;

3)重錘質量的選擇，應根據重錘產生的水平拉力和繩的直徑確定。

四、地腳螺栓

裝置地腳螺栓應符合下列要求：

1、膨脹螺栓的中心線應按圖放線膨脹螺栓的底端至基礎底面的距離不得少于3d，且不得小于30mm;相鄰兩根膨脹螺栓的中心距離不得小于7.5d。

2、裝置膨脹螺栓的鉆孔應防止與基礎中的鋼筋、預埋管和電纜等埋設物相

碰;不得采用預留孔。

3、裝置膨脹螺栓的基礎混凝土強度不得小于10Mpa（問詢客戶）

4、地坪裂縫部位不得使用膨脹螺栓。膨脹螺栓鉆孔的直徑和深度應符合

表Ⅰ的規定，鉆孔深度可超過規定值5-10mm;成孔后應對孔徑和深度及時進行檢查。

5、膨脹螺栓露出部分應垂直。

五、豎立柱片

1、豎立柱片可根據立柱片高度、重量采用人工(滑輪等)、機械(車吊等)等

方式，同時配備一定數量的橫梁，構成穩定結構。

2、豎起后將排數列數，按圖進行方位、尺寸復核，并進行標高、垂直、水

平等初步調整，如有其他附件的則逐一配套安裝，使各項數據達到標準，然后依排逐列安裝。

3、使用墊板調平時，應符合下列規定：

1)每一墊板組宜減少墊板塊數，不宜超過5塊。放置時厚的放在下面，薄的放在中間。

2)每一墊板組應放置整齊平穩，接觸良好。

3)調平后，每組墊板均應壓緊。

4、安裝橫梁時必須兩頭均扣入到位，同時插入保險銷。

5、各類型(如通廊式、閣樓式、懸臂式、重力式等)貨架特色部分則按其順序、要求分別進行安裝。

六、安裝時現場加工

安裝時如遇圖紙要求現場焊接或鉆配等加工，應根據有關技術標準進行操作加工。

七、調整

1、應對貨架總體進行水平、垂直調整直至符合標準。

2、對合同有要求的應做橫梁承重試驗，測試橫梁下撓度。

3、對有堆垛機或鏟車的應做對位試車。

4、對構件表面小面積的漏涂、剝落、磨損應補涂。

5、所有緊固件均應擰緊，螺栓應露出螺母2-4個螺距;沉頭螺釘緊固后，

沉頭應埋進構件內，不得外露。